Keo chịu nhiệt cho kim loại: ưu và nhược điểm

Nhiều người thích keo chịu nhiệt khi làm việc với kim loại. Tính năng chính của nó là khả năng chịu được tiếp xúc với nhiệt độ cao, cũng như thành phần của nó được đặc trưng bởi độ bền và độ bám dính cao.

Keo dán kim loại được thiết kế để liên kết điểm các sản phẩm kim loại. Ngoài sức mạnh tăng lên, nó phải có độ bám dính cao và khả năng chịu nhiệt. Theo quy định, một chế phẩm để sử dụng trong nước chịu được nhiệt độ nóng lên đến + 300ºС, đặc biệt - hiệu ứng nhiệt độ cao hơn. Cuối cùng, như một chất kết dính không nên gây ra sự phát triển của sự ăn mòn, trái lại, thành phần chất lượng cung cấp bảo vệ chống ăn mòn của bề mặt. Keo chịu nhiệt trên kim loại cho phép sửa chữa không chỉ các nguyên tố kim loại, mà còn kim loại với đá, gạch, gốm sứ, thủy tinh.Chế phẩm được sử dụng rộng rãi khi phải đối mặt và sửa chữa bếp lò và lò sưởi, hệ thống sưởi dưới sàn, cũng như thực hiện sửa chữa hộ gia đình nhỏ. Ưu điểm chính của các sản phẩm này là khả năng thay thế hàn, cung cấp một kết nối gần như tương tự về mặt sức mạnh.

Sử dụng keo chịu nhiệt dễ dàng hơn và ít tốn kém hơn, không yêu cầu sử dụng các thiết bị đặc biệt trái ngược với phương pháp hàn. Mặc dù cường độ tương đối cao, liên quan đến chỉ số này, các bề mặt dán vẫn còn kém hơn so với các bề mặt hàn. Keo có thể có độ đồng nhất bán lỏng hoặc được thể hiện bằng khối lượng plastic được đun nóng trước khi thi công. Tính đặc thù của chất lỏng nóng và bột nhão của hành động tương tự là việc bảo dưỡng cuối cùng của bề mặt dính chỉ xảy ra trong quá trình gia nhiệt ngắn hạn. Thành phần của sản phẩm cổ điển cho bếp lò và lò sưởi được thể hiện bằng xi măng, cát và chất làm dẻo. Đối với các bộ phận liên kết thường được sử dụng các chế phẩm dựa trên nhựa epoxy. Việc thêm các thành phần tổng hợp cho phép bạn thay đổi các đặc tính của chất kết dính,làm cho các đặc tính này hoặc các thuộc tính khác rõ rệt hơn.

Trong số các ưu điểm rõ ràng của keo dán trên kim loại Điều đáng chú ý là:

• tăng sức mạnh, khả năng chống rung;
• thời tiết kháng chiến;
• hiệu suất bám dính tốt, bao gồm cả khi dán các bề mặt kết cấu khác nhau;
• khả năng chịu được hiệu ứng nhiệt độ cao - đối với một số loại công việc trên + 1000ºС;
• dễ sử dụng, khả năng chọn không tham gia hàn;
• khả năng dán kim loại không chỉ kim loại, mà còn là gốm, thủy tinh và các yếu tố khác;
• tỷ lệ cao của khả năng chống mài mòn và độ bền, mà làm cho các thành phần phổ quát;
• thân thiện với môi trường - thích hợp cho công việc nội thất trong khu dân cư;
• chống ăn mòn bảo vệ.

Trong số những hạn chế, đáng chú ý là về mặt chất lượng của việc sửa chữa, chất kết dính vẫn còn kém hơn so với việc sửa chữa mà hàn lạnh mang lại. Nếu một phần phải chịu tải động, thì việc dán chỉ là một thước đo tạm thời. Trong tương lai, nó là cần thiết để cung cấp sửa chữa tốt hơn hoặc thay thế các bộ phận bị hư hỏng.Nhiều vật liệu tổng hợp nhiệt không phải là rất dễ sử dụng, vì sự trùng hợp cuối cùng của keo, cần phải gia nhiệt các bộ phận để dán ở nhiệt độ khá cao, đòi hỏi phải sử dụng các tủ sưởi đặc biệt, vì các phương pháp sưởi khác thường dẫn đến sự biến dạng của các bộ phận.

Hiện nay, có một số loại keo dính nóng chảy nổi tiếng nhất cho kim loại.

• Keo nóng chảy K-300-61 Nó là một thành phần chịu lửa ba thành phần dựa trên nhựa, chất làm cứng và phụ. Nó được phân loại là đặc biệt. Trước khi áp dụng, nó đòi hỏi không chỉ làm sạch và làm khô bề mặt làm việc, mà còn làm nóng đến + 50ºС.

• Sun 10-T - Đây là một loại keo đặc biệt khác có thể chịu được nóng lên đến + 200ºС trong 200 giờ. Hãy thừa nhận ngắn hạn (không quá 5 giờ) sưởi ấm của các bề mặt dán lên đến + 300ºС. Quá trình sử dụng keo chịu nhiệt liên quan đến việc áp dụng nó vào cơ sở làm việc, sau đó nó phải được để lại dưới dạng này trong một giờ, vì các chi tiết không cố định. Sau thời gian quy định, các đế được kết nối và đặt trong tủ nhiệt trong 2 giờ ở nhiệt độ + 180ºС.

• VK 20 - nó là một chất kết dính polyurethane, không chịu nhiệt, nhưng do các chất xúc tác chứa trong nó, nó có thể chịu được sự nóng lên ngắn hạn lên đến + 1000ºС. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhà, vì nó không yêu cầu làm nóng bề mặt khi dán. Mặc dù nóng đến +80 độ sẽ làm tăng đáng kể thời gian sấy.

• Maple 812. Thành phần này được định vị như một loại keo để sử dụng trong nước cũng như bán chuyên nghiệp. Nó kết nối các vật liệu khác nhau, một trong số đó là kim loại. Nó là bột nhão, sau khi làm cứng được đặc trưng bởi độ cứng tăng lên. Về mặt này, chất kết dính chỉ được sử dụng trên các bề mặt không bị rung.

Người mua cũng được đánh giá cao bởi các hợp chất gia dụng chịu nhiệt UHU. Để làm việc với kim loại nên tìm kiếm một sản phẩm có chất thải thích hợp Metall. Thông thường, một thành phần như vậy có sẵn trong các ống nhỏ, có chi phí dân chủ.

Để sử dụng trong nước (dán các yếu tố được nạp nhẹ không được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt) thường có các chất kết dính chịu nhiệt khá linh hoạt cho phép sửa chữa nhỏ.Đồng thời, các chất tương tự chuyên ngành thể hiện các đặc tính kỹ thuật tốt nhất trong các điều kiện nhất định.

Các tiêu chí để chọn keo phải như sau:

• nhiệt độ cho phép tối đa mà tại đó phần dán có thể được vận hành;
• thời gian và điều kiện sấy khô - đặc biệt quan trọng để tìm hiểu xem có cần phải gia nhiệt ở nhiệt độ cao để trùng hợp keo dính hay không;
• phương pháp ứng dụng - là nó đủ để áp dụng keo theo chiều kim đồng hồ, hoặc nó che phủ toàn bộ bề mặt, và đôi khi bề mặt của cả hai phần hoàn toàn, vì việc tiêu thụ thành phần và số lượng của nó phụ thuộc vào nó;
• hình thức phát hành, nhất quán - những khái niệm này được kết nối với nhau, vì thành phần chất lỏng được tạo ra trong các ống, dày đặc hơn, và phiên bản giống như nhựa có dạng gậy; thứ hai đòi hỏi phải pha trộn trong một món ăn riêng biệt, nhưng bạn có thể lấy bất kỳ, ngay cả một số lượng rất nhỏ của keo, mà không lo lắng rằng phần còn lại sẽ khô nhanh chóng;
• khả năng chống ẩm, chịu thời tiết - những chỉ số này rất quan trọng khi mua chất kết dính cho công việc bên ngoài, và để sửa chữa các bộ phận tiếp xúc với nước, bạn chắc chắn sẽ có được một thành phần chống thấm;
• cho vật liệu nào là keo.

Đối với cao su, bạn nên chọn một loại keo đặc biệt không phá hủy bề mặt của nó. Đương nhiên, cho trùng hợp của nó không cần sưởi ấm.

Mỗi loại keo khác nhau trong các tính năng của bản vẽ. Thông thường chúng được nêu trong các hướng dẫn gắn liền với sản phẩm, hoặc được chỉ định trên bao bì.

Nói chung, quá trình dán liên quan đến một vài bước.

• Chuẩn bị cơ sở làm việc để làm sạch bụi bẩn từ bề mặt, vết dầu, dung môi. Kim loại gỉ phải được làm sạch trước khi xuất hiện một ánh kim loại đặc trưng. Bề mặt quá xốp có thể được sơn lót sẵn với một chế phẩm thích hợp và chờ cho chúng khô hoàn toàn. Bề mặt quá nhẵn được khuyến khích để được đánh bóng nhẹ, do đó làm tăng độ nhám của vật liệu và cải thiện độ bám dính của nó.
• Bôi keo lên bề mặt sạch, khô. Chế phẩm thường được áp dụng cho cả hai phần trong một lớp mỏng (khoảng 1–2 mm). Sau đó nó phải được để lại trong 1 giờ, mặc dù thời gian có thể thay đổi. Một số nhà sản xuất nói rằng chi tiết phải được sửa.
• Sau thời gian quy định cho việc bảo dưỡng cuối cùng của chất kết dính, nó được truy cập trong tủ sưởi hoặc bị sưởi ấm theo cách khác. Nhiệt độ sưởi tối thiểu thường là từ + 50ºС, nhiệt độ tối đa cho chất kết dính chuyên nghiệp có thể đạt khoảng + 200ºС. Thời gian gia nhiệt cũng là cá nhân cho từng sản phẩm.

Về keo Hosch rất mạnh, xem video sau.